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冷拔30mn圆钢渗氮处理注意要点

作者: 发布于:2020/11/18 9:07:40 点击量:

冷拔30mn圆钢渗氮处理注意要点

根据冷拔30mn圆钢渗氮处理的基本原理和工艺特点,其工艺参数有渗氮湄度、渗氮时间和氨的分解率等,本章冷拔30mn圆钢厂家归纳了以下要点。

【1】渗氮温度

渗氮温度在500°C时,具有最高的表面硬度,超过该温度则杉出现硬度的降低,其原因在于500°C以下氮化物的聚集不显著,菸散度大的缘故。同时考虑到氮化温度与硬度、氮化层深度、冷拔30mn圆钢变形量等众多因素的关系,通常将氮化温度控制在480~560°C。

【2】渗氮时间

渗氮一定时间后,表面硬度达到最大值,延长时间后硬度稍芊下降,如渗氮温度越高则达到最大值的时间越短,硬度値就越低;K化层的深度随时间的延长而增加。图8-3为38CrMoAl氮化钢氣ft层硬度、深度与温度、时间的关系。

【3】氨的分解率

氨的分解率是氨分解产生的氢和氮占炉气体积的百分比,分解高则炉内氢浓度高,使氮原子处于停顿状态,即阻止氮原子的渗入;反之分解率低则造成与冷拔30mn圆钢表面接触的活性氮原子数量减少,$气又使脆性增加。分解率与炉内压力、氨的流量、冷拔30mn圆钢表面的状2以及有无催化剂等因素有关,因此分解率应控制在一个最适当的S范围。

根据渗氮层深度和硬度的要求可以进行一段、二段或三段渗_处理,同时要根据冷拔30mn圆钢的材质与技术要求来加以合理的选择,要if行综合的分析并结合其工作的条件,不要顾此失彼,要明确的是化冷拔30mn圆钢的预备热处理是调质处理。

三种渗氮工艺有各自的特点,等温氮化(或称为一段氮化)斥的表面硬度高约HV1000~1200,变形小,脆性低,工艺简单,抵作方便,但工艺周期长,成本高,渗层浅,多用于氮化层浅、尺、J精密、硬度髙的冷拔30mn圆钢;二段渗氮与等温氮化相比,表面硬度稍介(HV850~1000),变形略有增大,但渗速快,多用于氮化层较深批量较大的冷拔30mn圆钢;三段氮化渗速快,但硬度、脆性、变形等方面%比等温氮化效果差。因此对于冷拔30mn圆钢零件需要进行氮化处理时,要书据冷拔30mn圆钢的技术要求、工作特点、生产效率、制造成本等几个方面if行综合评定后才能确定最佳的氮化工艺。


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